I. โครงสร้างหลักและการแบ่งงาน

โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องทดสอบความยืดประกอบด้วยสี่องค์ประกอบหลัก: ระบบขับเคลื่อน ระบบวัดแรง ระบบวัดความยืด และระบบควบคุมองค์ประกอบเหล่านี้ทํางานร่วมกัน เพื่อให้กระบวนการทดสอบสําเร็จ:
ระบบขับเคลื่อน: ระบบขับเคลื่อนนี้รับผิดชอบการใช้แรง (เช่นความตึงระหว่างการยืด) ให้กับตัวอย่าง โดยทั่วไปประกอบด้วยมอเตอร์ (มอเตอร์เซอร์โว, มอเตอร์สเตปเปอร์, ฯลฯ)) และกลไกการส่ง (สกรูนําสามารถบรรลุวิธีการบรรจุต่างๆ เช่น ความเร็วเท่า ๆ กันและเปลี่ยนแปลงได้
ระบบวัดแรง: ใช้เซ็นเซอร์แรง (เช่นเครื่องวัดความเครียด) เพื่อแปลงแรงกลเป็นสัญญาณไฟฟ้า โดยวัดแรงที่ใช้กับตัวอย่างให้ถูกต้อง
ระบบการวัดความยืด:นี้ใช้ extensometer (ติดกับตัวอย่าง) หรือเซ็นเซอร์การขยับเพื่อบันทึกการเปลี่ยนแปลงความยาว (เช่นการยืดหรือการบด) ของตัวอย่างในระหว่างกระบวนการบรรทุก.
ระบบควบคุม: ระบบนี้ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์และโปรแกรมพิเศษ มันควบคุมความเร็วและวิธีการบรรทุกของระบบขับเคลื่อนและผลิตรายงานการทดสอบ.
 

II. กระบวนการทํางานรายละเอียด

การเตรียมตัวอย่างและการจับ
ตามมาตรฐานการทดสอบ (เช่น GB, ISO และ ASTM) วัสดุถูกแปรรูปเป็นตัวอย่างมาตรฐาน (เช่น รูปทรงกระบอกสําหรับสายโลหะ, สายยาวสําหรับฟิล์มพลาสติก)จุดสุดท้ายของตัวอย่างจึงได้รับการมั่นคงในมือขึ้นและล่างของเครื่องทดสอบความยืดการคัดเลือกจับต้องพิจารณาจากลักษณะของวัสดุ (เช่น จับสลักสําหรับโลหะ จับสลักแบบนิวเมติกสําหรับยาง เพื่อป้องกันตัวอย่างจากการสลิดหรือแตกในจับ)
การตั้งค่าปารามิเตอร์
ระบบควบคุมกําหนดปริมาตร เช่น ประเภทการทดสอบ (ตัวอย่างเช่น ความดัน, การบิด, การบิด), ความเร็วในการบรรทุก (ตัวอย่างเช่น 5 มม./นาทีสําหรับพลาสติก, 50 มม./นาทีสําหรับโลหะ) และสภาพหยุด (ตัวอย่างเช่นการปิดอัตโนมัติเมื่อตัวอย่างแตก).
การใช้กําลังและการรับสัญญาณ
ระบบขับเคลื่อนเคลื่อนการจับล่าง (หรือบน) โดยใช้ความเครียด (สําหรับการทดสอบความยืด) หรือการบด (สําหรับการทดสอบการบด) กับตัวอย่าง
เซ็นเซอร์แรงตรวจจับแรงในเวลาจริง, การแปลงแรงกลเป็นสัญญาณความดัน (ความต้านทานของเครื่องวัดความยืดหยุ่นเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการปรับแปลงแรง,ซึ่งในทางกลับกันจะเปลี่ยนแปลงความดัน)ระบบการวัดการปรับปรุง (เช่น extensometer) ร่วมกันบันทึกการยืด (หรือการสับสน) ของตัวอย่างซึ่งยังแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าและส่งไปยังระบบควบคุม.
การประมวลผลข้อมูลและผลผลิต
ระบบควบคุมแปลงสัญญาณแรงและการบิดเบือน (ตัวอย่างเช่นแรงเป็น N หรือ kN, การบิดเบือนเป็น mm หรือเปอร์เซ็นต์) และวาด "เส้นโค้งแรง-บิดเบือน" (หรือ "เส้นโค้งความเครียด-ความยืด") ในเวลาจริง
ปริมาตรสําคัญถูกคํานวณขึ้นอยู่กับลักษณะของเส้นโค้ง:
ความแข็งแรงในการดึง = ความแข็งแรงในการดึงสูงสุด ÷ พื้นที่ตัดข้ามตัวอย่างเดิม
ความยาว = (ความยาวของวัดหลังการหัก - ความยาวของวัดเดิม) ÷ ความยาวของวัดเดิม × 100%
ความแข็งแรงของความเข้มข้น: คํานวณจากแรงที่ตรงกับความเข้มข้นของความเข้มข้นในเส้นโค้งความเครียด
รายงานการทดสอบที่มีเส้นโค้งและปริมาตรถูกผลิต เพื่อรองรับการเก็บข้อมูล การพิมพ์หรือการส่งออก
 

III. ลักษณะทางเทคนิคหลัก

การควบคุมความแม่นยํา: การวัดแรงและการปรับแปลงที่แม่นยําได้รับการประกันผ่านเซ็นเซอร์ความแม่นยําสูง (ความผิดพลาด ≤ 0.5%) ระบบการขับเคลื่อน servo (ความแม่นยําในการควบคุมความเร็ว ≤ ± 1%),และการควบคุมการตอบสนองแบบปิดวงจรความหลากหลาย: โดยการเปลี่ยนเครื่องติดตั้งและเซ็นเซอร์ สามารถทําการทดสอบต่างๆ เช่น ความเครียด, การบด, การบิด, การตัดและการเปลือก เพื่อรองรับวัสดุและมาตรฐานที่แตกต่างกันได้
อัตโนมัติ: เครื่องทดสอบความเข้มข้นที่ทันสมัยมักมีโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่รองรับการบรรทุกอัตโนมัติ การตรวจพบการแตกอัตโนมัติ และการคํานวณผลอัตโนมัติลดความผิดพลาดของมนุษย์.

สรุปแล้ว พื้นฐานของเครื่องทดสอบความยืดหยุ่น คือการแปลง "พฤติกรรมทางกล" ของวัสดุภายใต้ความเครียด เป็น "ข้อมูลที่สามารถปรับปริมาณได้" โดยให้พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สําหรับการเลือกวัสดุการควบคุมคุณภาพและการวิเคราะห์วิจัยทางวิทยาศาสตร์ เป็นเครื่องมือหลักในการทดสอบคุณสมบัติทางกลของวัสดุ