ASTM B117

การทดสอบ ASTM B117 – คำถามทั่วไป

1. ทำไมฉันต้องทำการทดสอบ ASTM B117

ASTM B117 คือการทดสอบสเปรย์เกลือที่ใช้เพื่อสร้างข้อมูลความต้านทานการกัดกร่อนสัมพัทธ์สำหรับตัวอย่างโลหะและโลหะเคลือบที่สัมผัสในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เป็นมาตรฐาน เป็นที่ยอมรับในระดับสากลและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่อไปนี้: ยานยนต์ สีและการเคลือบผิว การบินและอวกาศ และการทหาร (เป็นส่วนหนึ่งของมาตรฐาน MIL-STD-810)

2. ฉันจะต้องให้ข้อมูลอะไรแก่ห้องปฏิบัติการบ้าง

ก่อนที่ห้องปฏิบัติการ Kejian จะตั้งค่าการทดสอบแบบกำหนดเองของคุณ เราจะต้องทราบจำนวนตัวอย่างทดสอบ (โดยปกติ 1) ต่อผลิตภัณฑ์/วัสดุที่คุณต้องการทดสอบ ขนาดตัวอย่าง ระยะเวลาการสัมผัส ชั่วโมง การเตรียมตัวอย่างและข้อกำหนดในการทำความสะอาด การวางแนวตัวอย่าง การตรวจสอบด้วยสายตา ช่วงเวลา และการประเมินหลังการทดสอบ เมื่อคุณติดต่อเรา เราจะแนะนำคุณเพิ่มเติมตลอดกระบวนการนี้

3. ฉันควรใช้ตัวอย่างขนาดใด
ขนาดตัวอย่างแตกต่างกันมากและขึ้นอยู่กับการใช้งาน สามารถตั้งแต่สกรูขนาดเล็กไปจนถึงชุดประกอบย่อยขนาดใหญ่ เช่น หม้อน้ำรถบรรทุกพร้อมตัวยึด คุณต้องการให้แน่ใจว่าคุณกำลังทดสอบตัวอย่างที่เป็นตัวแทนของชีวิต

4. ฉันคาดหวังผลลัพธ์อะไรจากการทดสอบ ASTM B117
ผลลัพธ์ที่คุณได้รับจากการทดสอบสเปรย์เกลือจะช่วยให้คุณประเมินได้ว่าโลหะ พื้นผิว หรือการเคลือบผิวของคุณสามารถต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเพียงใด โลหะและพื้นผิวที่แตกต่างกันสามารถแสดงความต้านทานที่แตกต่างกันในเรื่องของการกัดกร่อน และการทดสอบ ASTM B117 จะช่วยให้คุณเปรียบเทียบสิ่งนี้ได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณตัดสินแนวโน้มของพื้นผิวในการกัดกร่อนเมื่อเกิดรอยขีดข่วน (หากตัวอย่างของคุณถูกขีด ASTM D1654) รวมถึงการยึดเกาะของการเคลือบผิว

5. ฉันควรใช้ระยะเวลาการสัมผัสนานเท่าใด
ระยะเวลาการสัมผัสแตกต่างกันอย่างมากตามการใช้งานผลิตภัณฑ์ของคุณ ไม่มีวิธีที่จะทำนายได้ว่า “X” ชั่วโมงในการทดสอบสเปรย์เกลือจะจำลอง “X” ปีในภาคสนามได้อย่างแม่นยำ เนื่องจากแบบทดสอบนี้ไม่ได้แสดงถึงสถานการณ์ในชีวิตจริงใดๆ อย่างไรก็ตาม ยิ่งตัวอย่างของคุณอยู่ในตู้ได้นานเท่าใดโดยไม่แสดงสัญญาณการเสื่อมสภาพ ก็ยิ่งทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้นเท่านั้น สำหรับการอ้างอิง ชิ้นส่วนตกแต่ง เช่น ชิ้นส่วนที่พบในห้องน้ำมักจะได้รับการทดสอบเป็นเวลา 24 ถึง 96 ชั่วโมง ส่วนประกอบเหล็กชุบสังกะสีโครงสร้างที่ใช้ภายนอกอาคารมักจะได้รับการสัมผัสเป็นเวลา 8000-10,000 ชั่วโมง

6. การทดสอบรองหรือการติดตามผลใดบ้างที่แนะนำร่วมกับการทดสอบ ASTM B117
ASTM D610 มักใช้เพื่อประเมินอัตราการกัดกร่อนสำหรับตัวอย่างเหล็กทาสี นอกจากนี้ยังเสริมด้วย ASTM D714 ซึ่งจะวัดปริมาณการพองตัวของตัวอย่างเหล็กทาสี

ASTM D3359 เป็นการทดสอบการยึดเกาะของเทปซึ่งมักใช้เพื่อประเมินการยึดเกาะของการเคลือบผิวหลังจากการทดสอบหมอกสเปรย์เกลือ ASTM B117 ห้องปฏิบัติการ Micom นำเสนอการทดสอบ ASTM D3359 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของบริการทดสอบการเคลือบผิว ASTM D1654 ใช้เป็นการทดสอบการตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อกำหนดขอบเขตการคืบคลานของสนิมบนตัวอย่างของคุณ

7. ASTM B117 เป็นการทดสอบการกัดกร่อนเพียงอย่างเดียวที่มีอยู่ใช่หรือไม่
ASTM B117 เป็นวิธีการทดสอบวิธีแรกที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกและเผยแพร่ในปี 1939 เทคนิคที่ซับซ้อนกว่าได้รับการพัฒนาขึ้นตั้งแต่นั้นมา ได้แก่ ASTM G85 – แนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือแบบดัดแปลง แนวทางปฏิบัตินี้ประกอบด้วยบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อน 5 แบบ:

• การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (มักใช้กับการชุบโครเมียมตกแต่งบนเหล็ก)
• การทดสอบหมอกเกลือแบบวงจรกรด (การทดสอบการหลุดลอกของโลหะผสมอะลูมิเนียมบางชนิด)
• การทดสอบหมอกน้ำทะเลสังเคราะห์แบบกรด (มักใช้ในการทดสอบโลหะผสมอะลูมิเนียม)
• การทดสอบสเปรย์เกลือ/SO2 (การกัดกร่อนจากการหลุดลอก/การโจมตีแบบเม็ด)
• การทดสอบหมอกแบบวงจรสารละลายอิเล็กโทรไลต์เจือจาง (การประเมินการเคลือบป้องกันอุตสาหกรรม)

ASTM D5894 รวมการสัมผัสสเปรย์เกลือกับการเสื่อมสภาพจากแสงแดด

SAE J2334 คล้ายกับวงจร ASTM G-85 แต่มีสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่แตกต่างกัน

การทดสอบการกัดกร่อนแบบวงจร GM 9540 คล้ายกับ SAE J2334